沖壓模具按結構可分為三類：單工程模具、復合模具和連續模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經濟效益。連續?？梢援a生大量高效率。同樣，要設計一套高速精密連續模具，還需要分析你生產的產品（包括所有沖壓加工的產品）。為了實現連續模具的自動化大批量生產，在連續模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。

　　單元化設計的概念：沖壓模具的整體結構可以分為兩部分：一個共同部分和一個根據產品而變化的部分。通用零件可以標準化或規范化，而根據產品而變化的零件很難規范模板的組成和規格：模板的組成沖壓模具的組成將根據模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是最常用的結構，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。

　　主要工作包括：數字制圖--將三維產品和模具模型轉換成常規加工中使用的二維工程圖；模具數字化設計--根據產品模型和設計意圖，建立相應的模具三維實體模型；模具的數字化分析與仿真--根據產品成型工藝條件，對模具零件進行結構分析、熱分析、疲勞分析和運動分析；產品成形過程模擬--注射成型和沖壓；定制適合公司模具設計的標準件和標準設計流程；模具生產管理。

　　模具規格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應大于工作區域，并應選擇標準模板尺寸。模板鎖定螺釘的位置與模具類型和模板尺寸有關。鎖緊螺釘最常用于單項目模具中，這些模具布置在四個角上。最標準的工作區域可以廣泛使用。鎖定螺釘最常用于長模具和連續模具，以布置在四個角和中間位置。