注塑模具是一種在工業出產塑膠制品中的必備東西，它一般由澆注系統、導向系統、成形系統、抽芯系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統共7大系統組成，在注塑模具的出產制造中對注塑模具的規劃是非常重要的一個環節。

　　在規劃的環節需求概括考慮到各方面的要素終究規劃出的產品才能夠到達出產的需求，那么在注塑模具規劃環節有哪些關鍵需求留心呢？產品壁厚各種塑料均有必定的壁厚規劃，一般0.5~4mm,當壁厚逾越4mm時，將引起冷卻時間過長，發生縮印等問題，應考慮改動產品結構。

　　壁厚不均會引起外表縮水。壁厚不均會引起氣孔和熔接痕，加強筋加強筋的合理運用，可增加產品剛性，削減變形。加強筋的厚度有必要≤ （0.5~0.7）T產品壁厚，否則引起外表縮水。加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

　　圓角圓角太小或許引起產品應力會合，導致產品開裂。圓角太小或許引起模具型腔應力會合，導致型腔開裂。設置合理的圓角，還能夠改進模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。